電鍍工藝(yì)的6大鍍後處(chù)理技術

鍍後(hòu)處理和鍍前(qián)處理在電鍍(du)工藝中占有(yǒu)及其重要的(de)位🔴置，許♈多采(cai)用電鍍技術(shù)制造的産品(pǐn)出現缺陷往(wǎng)往都是由前(qián)處理或者後(hou)處理不當造(zao)成的，電鍍後(hou)處理的目的(de)是确保鍍層(ceng)的質量，提高(gao)鍍層的🐪防護(hù)性、裝飾性和(hé)功能性。鍍後(hou)處理是很重(zhong)要的，但往往(wang)易被人忽視(shì)。

電鍍後處理(li)工藝是根據(ju)電鍍層的性(xìng)能、使用要求(qiu)、環境影響☎️等(deng)⚽因素來選定(dìng)，通常有抛光(guāng)、鈍化、着色、塗(tu)膜、封閉、除氫(qīng)等☀️工藝。

 

1. 抛光(guāng)處理

抛光是(shi)通過化學抛(pao)光或機械抛(pao)光來提高金(jīn)屬工件💁表面(mian)的平整性和(hé)降低表面粗(cu)糙度的工藝(yì)過程，它既能(neng)直接用于金(jin)屬的表面加(jiā)工，也用于金(jin)屬工件鍍前(qian)處理及鍍後(hou)精加工。如銅(tong)、鎳等合金以(yi)及鍍後的銅(tóng)、鎳、鉻等金屬(shu)鍍層的裝飾(shi)性精加工。

 

2. 鈍(dùn)化處理

所謂(wèi)鈍化處理是(shì)指在一定的(de)溶液中進行(háng)化學處理，在(zài)鍍層上形成(cheng)一層堅實緻(zhi)密的，穩定性(xing)高的薄膜的(de)☂️金屬表面處(chù)理🔞方法。鈍化(huà)使鍍層耐蝕(shí)性大大♻️提高(gāo)并能增加表(biǎo)面光🈲澤和抗(kàng)⚽污染能🏃🏻力。這(zhe)種方法用途(tú)很廣，鍍鋅、銅(tong)等後，都可以(yi)🈲進行鈍化處(chu)理。

 

3. 除氫處理(lǐ)

大部分金屬(shu)基體如鋼鐵(tie)、銅，在前處理(li)(酸洗、陰極電(dian)解除油)及電(dian)沉積過程中(zhong)，都會産生“氫(qing)”，有部分還沒(méi)來得及形成(cheng)“氫⭕氣”即🤩以“氫(qing)原子”的形式(shì)滲入到基體(tǐ)和鍍層中，使(shǐ)鍍件産生脆(cuì)性，嚴重降低(di)零件的抗拉(la)強度，稱爲氫(qing)脆。

因此在航(háng)天航空、汽車(che)制造等領域(yu)使用的零件(jian)鍍後都必須(xū)經過“除氫”處(chù)理，有些在使(shǐ)用中要求抗(kàng)拉強度高的(de)零件也要進(jin)行“除氫”處理(li)。除氫處理是(shì)在♻️200℃左右的溫(wen)度下進行的(de)，處理時間根(gēn)據零件要求(qiu)的🏃抗拉強度(du)來決定。除氫(qīng)處理應在鍍(dù)後的3小時内(nei)進😘行。

 

4. 着色處(chu)理

金屬表面(mian)着色是在特(te)定的溶液中(zhōng)采用化學、電(diàn)化學👈、置🌈換🐉或(huò)熱處理等方(fāng)法在金屬表(biao)面形成一層(céng)顔色各異的(de)膜或幹擾膜(mó)層。由于各種(zhǒng)金屬氧化物(wu)顔色不同💋，從(cong)而使着色金(jīn)屬表面🥰呈現(xiàn)不同的顔色(se)，改變了原有(you)金屬的外觀(guān)，達到模仿昂(áng)貴金屬、仿古(gu)、裝☔飾等目的(de)。

 

5. 塗膜處理

塗(tú)膜就是對銀(yin)及仿金鍍層(céng)的零件，塗覆(fu)或浸一層透(tòu)明的有機膜(mo)層，起到防止(zhǐ)或延續鍍層(céng)變色的工序(xù)。

 

6. 封閉處理

就(jiù)是爲了提高(gāo)工件在大氣(qì)中的抗腐蝕(shí)能力，采用物(wu)理、化學或電(dian)化學的方法(fa)，使其表面(或(huò)中間鍍層)均(jun)勻地覆蓋一(yi)層膜層，這種(zhong)工藝稱爲封(fēng)閉。

前處理對(dui)電鍍效果影(yǐng)響起關鍵作(zuò)用，而後處理(lǐ)對電鍍零🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件(jian)性能的提升(sheng)有明顯促進(jin)作用，爲保證(zhèng)電鍍零件的(de)使用性能🔆，合(hé)理的鍍後處(chù)理的工序是(shi)必須的。