爲了(le)适應PCB制造向(xiang)多層化、積層(céng)化、功能化和(he)集成化⁉️方向(xiàng)迅速發展,帶(dài)來的高縱橫(héng)比通孔電鍍(dù)的需要🔴,發展(zhǎn)出水平電鍍(du)技術。設計與(yu)研制水平電(diàn)鍍系統仍然(ran)存在着若幹(gàn)技術☔性的問(wen)🧑🏽🤝🧑🏻題,但水平電(diàn)鍍系統的使(shǐ)用,對印制電(dian)路行業來說(shuo)是很大的發(fa)展和進⭐步。特(te)别是多層闆(pǎn)通孔的縱橫(héng)比超過5:1及積(jī)層闆中📞大量(liang)采用的🥵較深(shēn)的盲孔,使常(cháng)規的垂直電(diàn)鍍工藝不能(neng)滿足高質量(liàng)、高可靠性互(hù)連孔☂️的技術(shu)要求。
水平電(dian)鍍則在制造(zao)高密度多層(ceng)闆方面的運(yùn)用,顯💛示出很(hěn)🏃🏻大的潛力,不(bu)但能節省人(rén)力及作業時(shí)間而且生🤟産(chǎn)的速度和效(xiao)率比傳統的(de)垂直電鍍線(xian)要高。而且降(jiang)低能量消耗(hào)、減少所需♻️處(chù)理的廢液廢(fèi)水廢♋氣,而且(qie)大大改善工(gōng)💰藝環境和條(tiao)件,提高電鍍(du)層的質量水(shuǐ)準。
一、水平電(diàn)鍍原理簡介(jie)
水平電鍍技(ji)術,是垂直電(diàn)鍍法技術發(fa)展的繼續,是(shi)在垂直♉電鍍(dù)💁工藝的基礎(chǔ)上發展起來(lai)的新穎電鍍(dù)技術♋。這種♻️技(ji)術🈲的關鍵就(jiu)是應制造出(chū)相适應的、相(xiang)互配套的水(shuǐ)平💁電鍍系統(tǒng),能使高分散(sàn)能力的鍍液(ye),在改進供電(dian)方式和其它(tā)輔助裝置的(de)配合下,顯示(shi)出比垂直電(diàn)鍍法更爲優(yōu)異的功能作(zuò)用。
水平電鍍(dù)與垂直電鍍(du)方法和原理(li)是相同的,都(dōu)必須具有陰(yīn)陽兩極,通電(diàn)後産生電極(ji)反應使電解(jie)液主成份産(chǎn)生電離,使🚩帶(dài)電的正離子(zi)向電極反應(yīng)區📞的負相移(yi)動;帶電的負(fu)離子向電極(jí)反應區的正(zheng)相移動,于是(shi)産生金屬沉(chen)積鍍層和放(fang)出氣體。
因爲(wèi)金屬在陰極(jí)的沉積過程(chéng)分爲三個步(bù)驟:金屬的水(shuǐ)合離子擴散(sàn)到陰極;第二(er)步是當金屬(shu)水合離子通(tōng)過雙電層時(shi),它✏️們逐漸脫(tuo)水并吸附在(zai)陰極表面;第(dì)三步是吸附(fu)在陰極表面(mian)的金屬💔離子(zi)接受電子并(bìng)進入金屬晶(jīng)格。由于靜電(dian)☀️作用,該層💯比(bǐ)亥姆霍茲外(wài)層小,并❗且受(shou)到熱運動的(de)影響。陽離子(zǐ)排列不像亥(hài)姆霍茲外層(ceng)那樣緊密和(he)整齊。該層稱(chēng)爲擴散層。擴(kuo)散層✏️的厚度(du)與鍍液的流(liu)速成反比。即(ji)鍍液流速越(yue)快,擴散層越(yuè)薄☁️,越厚。通常(cháng),擴散層的厚(hou)度約爲5-50微米(mǐ)。在遠離陰極(jí)的地方,通過(guò)🈲對流到達的(de)鍍液層稱爲(wèi)主鍍液。因爲(wei)溶液的對流(liú)會影響鍍液(ye)濃度的均勻(yun)性。擴散層中(zhōng)的銅離子通(tōng)過擴散和離(li)子遷移傳輸(shū)到亥姆霍茲(zi)外層。主鍍液(ye)🚶♀️中的銅離子(zi)通過對流和(hé)離子遷移被(bèi)輸送到陰極(jí)表面。
二、水平(ping)電鍍的難點(dian)及對策
水平(ping)電鍍技術的(de)發展不是偶(ǒu)然的,而是高(gāo)密度、高精度(dù)、多功能、高縱(zòng)橫比多層印(yin)制電路闆産(chan)品特殊功能(néng)的需🌈要是✊個(gè)必然的結果(guo)。它的優勢就(jiu)是要比現在(zài)所采用的垂(chui)直挂鍍工藝(yì)方法更爲先(xian)進,産品質量(liang)更爲可靠,能(néng)實現規模化(huà)🈲的大生産。它(tā)與垂直電鍍(dù)工藝方法相(xiàng)比具有以下(xia)長處:
(1)适應尺(chi)寸範圍較寬(kuan),無需進行手(shǒu)工裝挂,實現(xian)全部自動化(hua)♋作業㊙️,對提高(gao)和确保作業(ye)過程對基闆(pǎn)表面🛀無損害(hai),對實現規模(mo)化的大生産(chǎn)極爲有利。
(2)在(zai)工藝審查中(zhōng),無需留有裝(zhuāng)夾位置,增加(jia)實用面積㊙️,大(dà)大節約原材(cái)料的損耗。
(6)由(yóu)于該系統采(cǎi)用封閉式作(zuò)業,減少對作(zuò)業空間污染(rǎn)和熱量蒸發(fa)對工藝環境(jìng)的直接影響(xiang),大大改善作(zuò)業環境。特别(bie)是烘闆時💃由(yóu)于減少熱量(liàng)損耗,節約了(le)能量的無謂(wei)消耗及🔞提高(gao)生産效率。